外盤管/內(nèi)盤管反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。反應(yīng)釜釜體下部有放料孔，釜內(nèi)有攪拌器，釜蓋上開有進(jìn)料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱盤管上開有進(jìn)、排油（汽）、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導(dǎo)熱油、水實現(xiàn)加熱或冷卻.
　　外盤管/內(nèi)盤管反應(yīng)釜與普通夾套反應(yīng)釜相比： 
　　螺旋形外盤半管設(shè)計，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力。（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計的壁厚薄37.5%和50%）有利于提高熱傳遞效率。(它既可提高給熱系數(shù),又可降低熱阻) 也適用于降溫冷卻工藝； 還能提高盤管里介質(zhì)的流速，高速流動的介質(zhì)能有效地防止夾套內(nèi)表面的結(jié)垢； 節(jié)約能量消耗。(夾套容積與半管容積之比為8，降低投資)。 減少釜體總體直徑，利于車間布置， 節(jié)約鋼材。 整個外盤管反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝比普通夾套反應(yīng)釜復(fù)雜，略增加了反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家的人工成本。我廠生產(chǎn)的不銹鋼反應(yīng)罐由罐蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。

      F不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計，加工外盤管反應(yīng)釜。
      F反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：反應(yīng)釜由鍋體、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。

設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。
1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料
與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件
◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等
◆密封采用衛(wèi)生級機(jī)械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；
◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；
◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理
內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。